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              模具的設計原理分析

              時(shí)間: 2021-06-09 09:13:48    來(lái)源: 無(wú)錫方環(huán)機械有限公司

              模具的設計原理

              因為不同的成型模具已應用很多領(lǐng)域,加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

              真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質(zhì)量等內容。

              1、批量的大小實(shí)驗用,模具產(chǎn)量小時(shí),可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是,如果實(shí)驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩定性及循環(huán)時(shí)間等的數據時(shí),應該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗,且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹(shù)脂。

              2、幾何形狀設計,設計時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模),這樣一來(lái),塑件訂購方會(huì )綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,不符合實(shí)際加工條件的設計往往是失敗的。

              3、尺寸穩定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽(yáng)模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

              4、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話(huà),塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

              5、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線(xiàn)間的間隙小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,這些都是要注意的。

              6、收縮和變形,塑料易收縮(如PE),有些塑件易變形,無(wú)論如何預防,塑件在冷卻階段都會(huì )發(fā)生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來(lái)適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準中心已偏離10mm;可以抬高模具底座,以調整這種變形的收縮量。

              7、收縮量,在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗來(lái)得到。注意:通過(guò)這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。

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