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              行業(yè)新聞

              模具結構設計的注意事項

              時(shí)間: 2021-06-18 09:30:01    來(lái)源: 無(wú)錫方環(huán)機械有限公司

              模具結構設計的影響

              1、合理設計

              模具主要是根據使用要求而設計的,其結構有時(shí)往往不能做到完全合理和均勻對稱(chēng)。這就要求設計師在設計模具時(shí),在不影響模具使用性能的前提下,采取一些有效的措施,盡量注意到制造的工藝性、結構的合理性及幾何形狀的對稱(chēng)性。

              (1)盡量避免尖角和厚薄相差懸殊的截面

              應避免厚薄懸殊的截面、薄邊及尖角。在模具的厚薄交界處應平滑過(guò)渡。這樣能有效地降低模具截面的溫差,減小熱應力,同時(shí)也可減小截面上組織轉變的不同時(shí)性,減小組織應力,采用過(guò)渡圓角與過(guò)渡圓錐。

              (2)適當增加工藝孔

              對于有些實(shí)在無(wú)法保證截面均勻及對稱(chēng)的模具,應在不影響使用性能的前提下,變不通孔為通孔,或者適當增加一些工藝孔。型腔狹窄的凹模,淬火后會(huì )產(chǎn)生變形。如設計時(shí)能增加2個(gè)工藝孔,則減小了淬火過(guò)程中截面的溫差,降低了熱應力,使變形情況有了明顯的改善。增加工藝孔或變不通孔為通孔,可減小因厚薄不均而增大的開(kāi)裂敏感性。

              (3)盡可能采用封閉及對稱(chēng)結構

              模具形狀為開(kāi)口或不對稱(chēng)結構時(shí),淬火后應力分布不均勻,極易變形。所以一般易變形的槽形模具,應盡量在淬火前留筋,淬火后再切除,槽形工件,原來(lái)淬火后在R處發(fā)生變形,加筋后,能有效地防止淬火變形

              。

              (4)采用組合式結構

              對于形狀復雜、尺寸&gt;400mm的大型凹模及厚度小、長(cháng)度大的凸模,好采用組合式結構,化繁為簡(jiǎn),化大為小,變模具內表面為外表面,不僅便于冷熱加工。而且能有效地減小變形與開(kāi)裂。

              設計組合式結構時(shí),一般應在不影響配合精度的情況下按下列原則進(jìn)行分解:

              (1)調整厚度,使截面相差懸殊的模具在分解后截面基本均勻。

              (2)在容易產(chǎn)生應力集中的地方分解,分散其應力,防止開(kāi)裂。

              (3)配合工藝孔,使結構對稱(chēng)。

              (4)便于冷、熱加工,便于拼裝。

              (5)為重要的是必須確保使用性。

              大型凹模,若采用整體式結構,不但熱處理有困難,而且淬火后型腔各處收縮不一致,甚至會(huì )引起刃口凹凸和平面扭曲,且在以后的加工中難以補救,因此,可采用組合式結構。分塊,經(jīng)熱處理后再拼裝成型并磨削再配合,這不僅使熱處理簡(jiǎn)化,而且解決了變形問(wèn)題。

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